Cấu Tạo Tủ Điện Công Nghiệp Gồm Những Bộ Phận Nào?

Ngày nay, tủ điện công nghiệp đóng vai trò rất quan trọng, là “bộ não” điều khiển toàn bộ mạng lưới điện của nhà máy, xưởng sản xuất, tòa nhà và dây chuyền sản xuất. Chính vì thế, việc hiểu rõ cấu tạo tủ điện công nghiệp gồm những bộ phận nào, cũng như chức năng của từng thiết bị điện trong tủ điện và nguyên tắc bố trí là yêu cầu hàng đầu để đảm bảo mọi công đoạn, thiết kế, thi công, lắp đặt, vận hành và bảo trì tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn và hiệu quả. Hãy cùng Wetech Việt tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây! 

Tủ Điện Công Nghiệp Là Gì?

Để dễ dàng hình dung các thiết bị điện trong tủ điện công nghiệp, chúng ta hãy cùng điểm qua đôi nét về bản chất của loại tủ điện này là gì. Đồng thời, khác với các dòng tủ điện dân dụng có thiết kế nhỏ gọn, tủ điện công nghiệp được thiết kế khép kín và kích thước cũng lớn hơn rất nhiều. Điều này nhằm đáp ứng tốt yêu cầu chịu dòng điện lớn lên đến hàng trăm, thậm chí hàng ngàn Ampe và môi trường khắc nghiệt.

Bên trong tủ điện công nghiệp dùng để chứa các thiết bị điện khác nhau như đóng cắt, điều khiển, đo lường và hệ thống đấu nối cáp điện. Chính vì thế, công dụng chính của tủ điện công nghiệp là đảm bảo sự liên tục, ổn định cho mạng lưới điện, từ đó bảo vệ hệ thống khỏi các sự cố thường gặp như ngắn mạch, quá tải, sụt áp, cách ly thiết bị điện và con người một cách an toàn tuyệt đối.

Cấu Tạo Tủ Điện Công Nghiệp Gồm Những Bộ Phận Nào?

Tiếp theo, hãy cùng Wetech Việt đi vào phân tích phần trọng tâm của bài viết này, cấu tạo của tủ điện công nghiệp bao gồm các bộ phận chi tiết sau đây:

1. Vỏ tủ điện công nghiệp

Vỏ tủ điện là bộ phận đầu tiên chúng ta nhận thấy khi tiếp xúc, nó đóng vai trò rất quan trọng giúp bảo vệ kiên cố toàn bộ thành phần bên trong tủ điện khỏi tác động khắc nghiệt từ bên ngoài. Ngoài ra, nó còn có nhiệm vụ cách ly an toàn giữa người vận hàng và các thiết bị mang điện. Vì thế, việc lựa chọn vỏ tủ điện đòi hỏi phải hết sức cẩn trọng và đảm bảo đầy đủ các thông số kỹ thuật và khả năng chịu đựng cao.

Chức năng của vỏ tủ điện

Vỏ tủ điện tập trung vào 3 chức năng cốt lõi dưới đây:

• Bảo vệ cơ học và môi trường: Che chắn cho các thiết bị điện và dây dẫn khỏi tác động của ngoại lực, nước mưa, bụi bẩn, hóa chất, côn trùng cắn phá,…
• Bảo vệ an toàn điện: Ngăn cách giữa người với các bộ phận mang điện nguy hiểm, tiềm ẩn nhiều nguy cơ gây giật điện.
• Khung bệ gá lắp: Tạo nên một không gian kín và điểm tựa vững chắc để cố định các thiết bị điện, thanh cái, máng cáp giúp toàn bộ hệ thống điện hoạt động ổn định, tránh bị rung lắc trong quá trình vận hành lâu dài.

Vật liệu làm vỏ tủ điện

Vật liệu làm vỏ tủ điện công nghiệp là yếu tố hàng đầu quyết định trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất bảo vệ của nó. Tùy thuộc vào vị trí lắp đặt trong nhà hay ngoài trời, vỏ tủ điện thường được gia công từ các vật liệu sau đây:

• Thép tấm sơn tĩnh điện: Đây là vật liệu làm tủ điện phổ biến nhất trên thị trường, nhờ có khả năng chống ăn mòn, gỉ sét tốt và tính thẩm mỹ cao (thường là màu ghi sáng RAL 7032 hoặc RAL 7035).
• Inox (Thép không gỉ 304, 316): Tủ điện công nghiệp được làm từ inox (thép không gỉ) thường được sử dụng phổ biến cho công trình có tủ điện được bố trí bên ngoài hoặc ở những nơi yêu cầu độ bền bỉ cao. Như trong nhà máy chế biến thực phẩm, dược phẩm hoặc môi trường ven biển có độ muối, hóa chất ăn mòn cao.
• Nhựa composite hoặc ABS: Chủ yếu dành cho các tủ điện có quy mô nhỏ, yêu cầu cách điện toàn phần và trọng lượng nhẹ nhàng như tủ cung cấp điện sinh hoạt trong các hộ gia đình.

Tiêu chí lựa chọn vỏ tủ điện

Bên cạnh chất liệu được chọn làm tủ điện, việc thiết kế, gia công tủ điện cần đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cụ thể về thông số kỹ thuật dưới đây:

• Kích thước: Bao gồm chiều cao, rộng và sâu, phải đảm bảo không gian đủ rộng để có thể chứa các thiết bị và hệ thống dây dẫn điện mà vẫn đảm bảo hiệu quả tản nhiệt tốt và đối nối cáp khi cần thiết.
• Cấp bảo vệ IP: Đây là thước đo để đánh giá tủ điện công nghiệp có đạt chuẩn yêu cầu đưa vào vận hành thực tế hay không. Đối với tủ điện trong nhà chỉ cần đáp ứng chuẩn IP43, IP54 là đủ, tuy nhiên các tủ điện ngoài trời hoặc trong môi trường có nhiều bụi và độ ẩm bắt buộc phải đạt chuẩn IP55, IP65 trở lên.
• Độ dày vật liệu: Độ dày càng lớn, khả năng chịu tải trọng của các thiết bị điện bên trong tủ càng cao. Thông thường độ dày vật liệu của tủ điện phổ biến thường dao động từ 1.2mm, 1.5mm đến 2.0mm.

2. Thiết bị đóng cắt trong tủ điện công nghiệp

Đây là nhóm các thiết bị cốt lõi thuộc phần động lực của tủ điện, chịu trách nhiệm chính trong việc phân phối điện năng chính xác đến các tủ điện nhánh và bảo vệ an toàn lưới điện khi xảy ra các sự cố điện nguy hiểm. Phổ biến nhất là các thiết bị ACB, MCCB, MCB,… có mặt trong hầu hết các tủ điện từ dân dụng đến công nghiệp.

ACB, MCCB, MCB là gì?

ACB, MCCB, MCB là ba loại thiết bị đóng cắt (aptomat) có chung công dụng là bảo vệ hệ thống điện khỏi sự cố quá tải và ngắn mạch. Tuy nhiên, điểm khác biệt giữa chúng là nằm ở kích thước và công suất chịu tải để đảm bảo phù hợp với các hệ thống điện khác nhau, cụ thể:

• ACB (Máy cắt không khí): Đây là thiết bị đóng ngắt tổng, có công suất rất lớn và sử dụng không khí để dập hồ quang khi xảy ra sự cố. Ngoài ra, thiết bị này còn có khả năng cắt dòng ngắn mạch cực lớn, lên đến hàng chục, hàng trăm kA.
• MCCB (Aptomat khối): Là thiết bị đóng ngắt phổ biến trong tủ điện phân phối nhánh (từ vài chục đến hàng ngàn Ampe) và có thiết kế tự động dạng đúc nguyên khối.
• MCB (Aptomat tép): Chuyên dụng để bảo vệ các mạch điều khiển, mạch chiếu sáng hoặc các thiết bị điện công suất nhỏ hiệu quả.

Chức năng của thiết bị đóng cắt

Đúng như tên gọi “thiết bị đóng cắt”, nhiệm vụ chính của các thiết bị này là đóng/ngắt mạch điện để điều khiển hệ thống điện hoạt động theo yêu cầu và tự động cắt nguồn điện khi sự cố điện xảy ra. Nhờ có chúng giúp ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ và bảo vệ tuổi thọ của các thiết bị điện, động cơ và dây dẫn bằng cơ chế cách ly tuyệt đối.

3. Thanh cái đồng trong tủ điện

Với đặc trưng công suất lớn, tủ điện công nghiệp thường được trang bị hệ thống thanh cái đồng thay vì dây cáp điện thông thường, để đáp ứng tốt khả năng dẫn dòng và các yêu cầu kỹ thuật về không gian đấu nối.

Thanh cái đồng là gì?

Thang cái đồng là những thanh kim loại dẹt được làm từ đồng nguyên chất và thường được mạ thiếc hoặc bọc màng co nhiệt bên ngoài để tăng cường khả năng cách điện và chống oxy hóa. Khi thi công, lắp đặt trong tủ điện, chúng được chấn, uốn theo các hình dạng phù hợp để lắp ghép tối ưu diện tích tủ.

Vai trò của thanh cái đồng

• Chức năng chính: Trực tiếp dẫn dòng điện lớn từ thiết bị đóng ngắt tổng (ACB/MCCB) phân phối đến các thiết bị nhánh trong tụ điện trước khi đưa đến tải tiêu thụ điện.
• Tạo điểm đấu nối chung vững chắc, gọn gàng thay vì phải bấm vô số đầu cốt dây cáp lớn.
• Nâng cao hiệu quả tản nhiệt nhờ có tiết diện tiếp xúc trực tiếp với không khí lớn, góp phần hạn chế thất thoát điện.

Lưu ý khi thiết kế thanh cái đồng

So với các loại dây dẫn, dây cáp điện thông thường, việc sử dụng thanh cái đồng đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về tiết diện, mật độ dòng điện, khoảng cách an toàn, khả năng chịu nhiệt, chịu lực điện động,… Vì thế, dưới đây là những lưu ý quan trọng khi thiết kế thanh cái đồng bạn cần nắm vững như:

• Tiết diện thanh cái phải được tính toán kỹ lưỡng, chính xác dựa trên dòng điện định mức của lưới điện. Điều này là yếu tố tiên quyết để tránh hiện tượng quá nhiệt gây cháy nổ.
• Đảm bảo khoảng cách cách điện an toàn giữa các pha (Đỏ, Vàng, Xanh) và giữa các pha với vỏ tủ.
• Siết chặt các điểm nối thanh đồng bằng long đen phẳng và long đen vênh, để tránh nới lỏng do rung động.

4. Thiết bị điều khiển trong tủ điện công nghiệp

Nếu thiết bị đóng ngắt là nòng cốt giúp bảo vệ và kiểm soát nguồn điện thì thiết bị điều khiển được ví như là “hệ thần kinh” quyết định cách toàn bộ hệ thống vận hành. Nói cách khác, nhờ có thiết bị điều khiển cho phép kỹ sư lập trình tủ điện nói riêng và toàn bộ hệ thống điện nói chung hoạt động một cách logic theo ý muốn. Tuy nhiên, trên thị trường có rất nhiều thiết bị điều khiển dòng điện khác nhau, nhưng phổ biến nhất là các thiết bị dưới đây, hãy cùng tìm hiểu ngay để lựa chọn được thiết bị phù hợp nhất:

Contactor

Contactor hay còn được biết đến với tên gọi là khởi động từ, là khí cụ điện chuyên dụng dùng để đóng cắt thường xuyên các mạch điện động lực có dòng điện lớn. Điểm khác biệt lớn nhất của contactor so với aptomat có thao tác bằng tay là đóng cắt mạch điện tự động thông qua cuộn hút. Trên thực tế, thiết bị điều khiển điện này thường được sử dụng phổ biến để điều khiển quá trình khởi động/dừng động cơ điện của các hệ thống bơm nước, quạt hay đèn chiếu sáng.

Relay nhiệt

Để tăng cường hiệu quả tự động hóa, cũng như bảo vệ an toàn cho các thiết bị điện do quá trình đóng ngắt đột ngột, tủ điện công nghiệp thường bố trí relay nhiệt đi đôi với contactor. Khi động cơ hoạt động quá tải dẫn đến nhiệt lượng sinh ra có thể làm cháy cuộn dây, trước khi điều này diễn ra relay nhiệt được cấu tạo từ các thanh lưỡng kim sẽ tác động động làm mở tiếp điểm. Từ đó giúp ngắt hoàn toàn tín hiệu điều khiển từ contactor đến ra relay nhiệt, khiến cho động cơ dừng hoạt động.

Relay trung gian, timer, relay bảo vệ

Bên cạnh hai loại thiết bị điều khiển điện tự động phổ biến trên, trên thị trường còn có một số loại được thiết kế chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể như:

• Relay trung gian: Chức năng chính là cách ly điện áp mạch điều khiển và mạch động lực bằng cơ chế khuếch đại tín hiệu. Ngoài ra, còn giúp gia tăng số lượng tiếp điểm cho mạch logic phức tạp, bảo vệ an toàn tuyệt đối.
• Timer (Relay thời gian): Được sử dụng phổ biến trong các mạch khởi động Sao – Tam giác, mạch luân phiên máy bơm,… để tạo độ trễ trong quá trình điều khiển, ngăn chặn nguy cơ hồ quang điện.
• Relay bảo vệ (Bảo vệ pha, bảo vệ điện áp): Bảo vệ mạch điện khỏi các sự cố mất pha, đảo pha, thấp áp hay quá áp, giúp giám sát tốt nguồn điện đầu vào.

5. PLC, HMI và thiết bị tự động hóa

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, đặc biệt là tủ điện điều khiển ngày càng trở nên thông minh hơn nhờ có các thiết bị tự động hóa tiên tiến. Để đáp ứng tốt yêu cầu này, không thể thiếu các thành phần dưới đây:

PLC trong tủ điện công nghiệp

PLC là bộ điều khiển lập trình, cho phép kỹ sư viết phần mềm lập trình trực tiếp để điều khiển toàn bộ dây chuyền hoạt động chính xác, linh hoạt và dễ dàng thay đổi khi cần. Nói một cách đơn giản, thay vì phải dây vô số các thiết bị điều khiển (relay trung gian, timer) chằng chịt, PLC chỉ cần cung cấp tín hiệu đầu vào (nút nhấn, cảm biến) và đầu ra (contactor, van). Điều này giúp tủ điện công nghiệp trở nên gọn gàng hơn, giảm đáng kể số lượng dây dẫn, thiết bị điện trong tủ điện dễ sinh nhiệt ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống.

Ngoài ra, PLC còn có thể kết nối trực tiếp với HMI, biến tần và hệ thống giám sát trung tâm để theo dõi và phát hiện sự cố kịp thời, hạn chế tổn thất.

HMI trong tủ điện

Thực chất, HMI là một màn hình cảm ứng dùng để tương tác trực tiếp giữa người vận hành và máy móc, thiết bị. Trong cấu tạo tủ điện công nghiệp, nó được lắp đặt trên mặt vỏ hoặc cánh tủ điện để hạn chế tiếp xúc với các thiết bị, linh kiện mang điện và có thể quan sát trực quan trạng thái hoạt động của toàn bộ hệ thống. Thông qua HMI trong tủ điện, kỹ sư điện còn có thể đọc thông số (nhiệt độ, áp suất, dòng điện), phát hiện cảnh báo lỗi, và thao tác chạm để bật/tắt thiết bị mà không cần dùng nút nhấn vật lý rất tiện lợi.

Module mở rộng, nguồn 24VDC và thiết bị truyền thông

Để kết hợp hệ thống tự động hóa (bao gồm PLC và HMI) trong tủ điện công nghiệp, không thể module mở rộng bao gồm các thành phần sau đây:

• Bộ nguồn 24VDC: Chuyển đổi dòng điện 220VAC của lưới điện thành dòng điện 24VDC để cung cấp nguồn điện cho PLC và HMI hoạt động.
• Module mở rộng: Tăng số lượng cổng kết nối tín hiệu dạng Analog/Digital của PLC.
• Thiết bị truyền thông: Kết nối trực tiếp tủ điện với hệ thống điều khiển (giám sát và thu thập dữ liệu tự động) hoặc mạng lưới IoT của nhà máy.

6. Biến tần, khởi động mềm và thiết bị điều khiển động cơ

Đối với các loại tủ điện công nghiệp điều khiển động cơ, truyền động, khi khởi động sẽ dẫn đến hiện tượng sụt áp và giật cơ khí, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của động cơ và thiết bị. Chính vì thế, việc trang bị biến tần, khởi động mềm và thiết bị điều khiển động cơ trong trường hợp này là điều vô cùng cần thiết. Tuy nhiên nên chọn thiết bị nào phù hợp, hãy cùng Wetech Việt tìm hiểu đặc điểm của từng thiết bị ngay sau đây:

Biến tần

Biến tần là một thiết bị điện chuyên dụng để thay đổi tần số dòng điện cuộn dây bên trong động cơ, từ đó giúp điều khiển vô cấp tốc độ động cơ theo ý muốn. Việc lắp đặt biến tần trong tủ điều khiển động cơ công nghiệp giúp máy móc, hệ thống (bơm, quạt) hoạt động êm ái, tiết kiệm điện hơn. Cũng như bảo vệ động cơ khỏi các sự cố nghiêm trọng do hoạt động quá tải hoặc dừng đột ngột.

Khởi động mềm

Khác với biến tần, khởi động mềm được thiết kế để điều chỉnh điện áp truyền đến động cơ một cách từ từ trong quá trình khởi động. Vì thế, thiết bị này giúp động cơ tăng tốc êm ái nhờ có cơ chế giảm dòng khởi động, từ đó ngăn ngừa tình trạng sụt áp lưới một cách hiệu quả. Sau khi đạt đến tốc độ định mức, thiết bị này sẽ chuyển sang chế độ cấp điện trực tiếp, giúp động cơ chạy mát hơn, tiết kiệm điện và kéo dài tuổi thọ. Vì thế, khởi động mềm không làm thay đổi tốc độ động cơ khi hoạt động như biến tần.

Vì vậy, điểm khác biệt giữa biến tần và khởi động mềm là khả năng thay đổi tốc độ động cơ. Cụ thể, biến tần có thể điều khiển băng chuyền chạy nhanh hay chậm, điều tiết lưu lượng gió quạt hút theo nhu cầu sử dụng linh hoạt, tiết kiệm điện hơn. Trong khi đó, khởi động từ đáp ứng hoàn hảo yêu cầu động cơ khởi động êm ái, giảm dòng khởi động, duy trì tốc độ hoạt động cố định và có giá thành phải chăng.

7. Thiết bị đo lường và giám sát

Để nhận biết và đánh giá chính xác tình trạng hoạt động của tủ điện công nghiệp không thể thiếu các thiết bị đo lường và giám sát. Phổ biến nhất là đồng hồ đo điện, biến dòng CT và biến áp đo lường để thu thập, hiển thị và theo dõi các chỉ số điện quan trọng như điện áp, dòng điện, công suất, tần số, hệ số công suất và điện năng tiêu thụ,… Thông qua các dữ liệu này có thể giúp cho kỹ sư bảo trì phát hiện sớm những dấu hiệu bất thường để kịp thời xử lý, khắc phục, đảm bảo hệ thống vận hành liên tục, hạn chế gián đoạn.

8. Đèn báo, nút nhấn và công tắc điều khiển

Đây là nhóm các thiết bị, linh kiện điện ngoại vi dùng để giao tiếp trực tiếp với người dùng, thường được lắp trên mặt cánh tủ. Trong khi đó, đèn báo sử dụng 3 màu cơ bản (Đỏ, Vàng, Xanh) đại diện cho điện 3 pha để hiển thị trạng thái hoạt động của hệ thống, trạng thái tương tự như tín hiệu đèn giao thông. Các nút nhấn và công tắc xoay dùng để ra lệnh khởi động/dừng thiết bị hoạt động và chuyển đổi chế độ làm việc theo ý muốn (ví dụ chuyển từ chế độ MANUAL chạy bằng tay sang AUTO chạy tự động thông qua hệ thống PLC.

9. Terminal, máng đi dây và phụ kiện đấu nối

Một chiếc tủ điện công nghiệp đạt chuẩn không chỉ đảm bảo hiệu quả vận hành bền bỉ, ổn định và an toàn là trên hết, mà còn phải được bố trí khoa học, thẩm mỹ để mang đến sự thuận tiện trong quá trình vận hành, bảo trì, bảo dưỡng và mở rộng sau này. Để thỏa mãn các điều kiện này, người dùng nên sử dụng terminal, máng đi dây và phụ kiện đấu nối chuyên dụng để cố định chắc chắn các thiết bị trong tủ điện, sắp xếp dây dẫn theo từng mạch và tạo các điểm đấu nối rõ ràng.

10. Hệ thống làm mát và thông gió trong tủ điện

Trong hoạt động trong môi trường công nghiệp, biến tần, PLC và contactor thường sinh ra một lượng nhiệt tương đối lớn, kết hợp với thiết kế tủ điện khép kín khiến nhiệt độ trong tủ tăng cao. Nếu kéo dài tình trạng này trong suốt một thời gian dài sẽ làm giảm tuổi thọ linh kiện, gây treo hệ thống. Vì thế, bắt buộc phải sử dụng hệ thống làm mát và thông gió cho tủ điện, phổ biến nhất là quạt hút tản nhiệt kèm với lưới lọc bụi để lưu thông không khí và ngăn chặn bụi bẩn xâm nhập vào bên trong tủ điện.

Đối với những nơi có độ ẩm cao, dễ đọng sương bên trong tủ gây chập mạch, linh kiện điện trở sấy là giải pháp hoàn hảo giúp bảo vệ tủ điện toàn diện khi kết hợp với cảm biến nhiệt ẩm.

11. Hệ thống tiếp địa và bảo vệ an toàn

Cuối cùng, khâu tiếp địa là bước không thể thiếu để hoàn thiện tủ điện công nghiệp đảm bảo an toàn trong suốt quá trình vận hành. Từ vỏ tủ điện đến vỏ kim loại của thiết bị và cửa tủ đều phải được liên kết với thanh cái tiếp địa bằng đồng trong tủ điện. Điều này giúp dòng điện rò rỉ sẽ truyền trực tiếp xuống đất thông qua hệ thống cọc tiếp địa của nhà máy, từ đó đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người chạm vào vỏ tủ.

Các Loại Tủ Điện Công Nghiệp Phổ Biến

Nhìn chung cấu tạo tủ điện công nghiệp cơ bản bao gồm các thành phần nêu trên. Trên thực tế, tùy vào công năng, nhiệm vụ, công suất phụ tải và vị trí lắp đặt mà tủ điện công nghiệp được phân loại thành các loại sau đây:

1. Tủ điện phân phối tổng (MSB): Là tủ điện phân phối cho toàn bộ nhà máy, đứng ngay sau trạm biến áp và có dòng điện lớn.
2. Tủ điện phân phối nhánh (DB): Đứng sau tủ MSB, có nhiệm vụ phân phối cho từng tầng, từng phân xưởng nhỏ.
3. Tủ điện điều khiển (MCC): Chứa biến tần hoặc khởi đồng từ để điều khiển động cơ dàn máy bơm, quạt, băng tải hoạt động hiệu quả, tiết kiệm điện.
4. Tủ điện tự động hóa (PLC/HMI): Điều khiển dây chuyền sản xuất hoạt động logic và thu thập dữ liệu liên tục.
5. Tủ điện ATS (Chuyển nguồn tự động): Tự động chuyển đổi nguồn cung cấp điện giữa lưới điện và máy phát điện khi xảy ra sự cố mất điện.
6. Tủ tụ bù (Capacitor Bank): Chứa các bình tụ điện để bù lượng công suất phản kháng vô ích, giúp nâng cao hệ số công suất (cosφ) theo yêu cầu của Điện Lực.

Nguyên Tắc Bố Trí Các Thiết Bị Trong Tủ Điện Công Nghiệp

Sau khi đã tìm hiểu chi tiết cấu tạo tủ điện công nghiệp, tiếp theo kiến thức không kém phần quan trọng mà bạn cần phải nắm vững khi thiết kế, lắp ráp, thi công tủ điện công nghiệp là nguyên tắc bố trí.

Phân chia khu vực động lực và điều khiển

Các thiết bị đóng ngắt (động lực) và điều khiển cần được phân chia thành 2 khu vực riêng biệt bên trong tủ điện để tránh nhầm lẫn, dẫn đến thao tác sai. Các thiết bị sinh nhiệt nhiều (như ACB, MCCB lớn, thanh cái, biến tần) nên bố trí ở một khoang riêng hoặc đặt ở phần nửa dưới hoặc biên để tránh ảnh hưởng đến những thành phần khách. Các thiết bị điều khiển (như PLC, Relay, nguồn 24V) thường được bố trí ở chính giữa tủ hoặc trên cao dễ quan sát và cách ly khỏi các nguồn gây nhiễu.

Bố trí theo chiều dòng điện

Đây là nguyên tắc bố trí các thiết bị điện trong tủ điện công nghiệp được áp dụng phổ biến nhất để thể hiện trình tự rõ ràng dòng điện, thuận tiện cho các mọi thao tác kiểm tra, vận hành và xử lý sự cố. Nguyên tắc là “Từ trên xuống dưới, từ trái qua phải“. Nguồn tổng sẽ đi vào phía trên, đến Aptomat nhánh, xuống Contactor/Biến tần và cuối cùng ra hàng Terminal ở dưới cùng của tủ để nối cáp ra ngoài.

Đảm bảo khoảng cách an toàn và tản nhiệt

Giữa các thiết bị sinh nghiệt cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định khoảng hở của nhà sản xuất khuyến cáo. Đồng thời, đường đi dây và thanh cái cũng phải đặt cách xa nhau và cách các cực có điện một khoảng cách an toàn để tránh rò rỉ điện.

Hy vọng bài viết trên đây đã giúp bạn hiểu rõ về cấu tạo tủ điện công nghiệp, cũng như nguyên tắc bố trí các thiết bị điện trong tủ điện đảm bảo an toàn. Nếu bạn chưa biết lựa chọn tủ điện nào phù hợp với nhu cầu và thực trạng công trình, đừng ngần ngại liên hệ ngay với Wetech Việt để được tư vấn và hỗ trợ lựa chọn giải pháp phù hợp. Với nhiều năm kinh nghiệm và dịch vụ khách hàng chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết đồng hành từ khâu khảo sát, thiết kế, gia công, lắp đặt đến kiểm tra, nghiệm thu và bảo hành lâu dài.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT WETECH VIỆT

• Địa chỉ: 616/61/198 Lê Đức Thọ, Phường An Hội Đông, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
• Hotline: 0909.346.736 hoặc 0901.940.968
• Email: sales@wetechviet.vn
• Website: www.wetechviet.vn